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機床鑄造件澆鑄造成的鑄造缺陷分析之熱裂冷裂

作者:bthhjx1 發布時間:2020-07-15
內容摘要:泊頭市輝宏機械鑄造廠有著多年的鑄造經驗,專業鑄造大中型 機床鑄件 毛坯,單件可以鑄20噸以內的鑄件毛坯,在鑄造澆鑄過程中難免出現鑄造的這樣那樣的問題,下面來講一下熱裂和
  

 泊頭市輝宏機械鑄造廠有著多年的鑄造經驗,專業鑄造大中型機床鑄件毛坯,單件可以鑄20噸以內的鑄件毛坯,在鑄造澆鑄過程中難免出現鑄造的這樣那樣的問題,下面來講一下熱裂和冷熱產生的原因以及防止發生的方法:

熱裂:裂紋處,帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面,用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發現。產生原因:1、鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大,如碳低、硫高。2、鑄件中含有低熔點夾渣物,降低了高溫強度(因為熱裂產生在凝固將近結束時,主要在鑄件熱節處收縮愛機械組礙而產生)。防止方法:1、控制合理的化學成分,盡量使鐵液中硫含量低。2、澆注時,避免熔渣進入型腔。

冷裂:裂紋處,較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面,用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發現。產生原因:1、鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大。2、鐵液中磷含量過高,嗇了脆性,從而降低鑄鐵的抗拉強度(因為冷裂產生在鑄件冷卻以后,主要的鑄件厚薄交界的應力集中處,由于熱應力而產生)。防止方法:1、控制合理的化學成分,盡量使鐵液中硫含量低。2、一般鐵液中WP控制在0.15%以下。

機床鑄件包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質均為口鑄鐵HT200-HT300,抗拉抗彎強度, 熱處理工藝,使鑄件應力變形減少。長久使用趨于穩定。影響機床鑄件質量的因素很多,大型機床鑄件的設計工藝性。進行設計時,除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得機床鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規程,提高工人的技術水平,使工藝規程得到正確實施。
 

 

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